乳化油稀释过程中会有什么问题
在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时,同样存在一个乳化技术问题,就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程,也是表面能增加的过程,为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。较简单的乳化设备就是搅拌装置,如乳化液经过均化处理,其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时,在乳化的初始阶段缓慢地加入软水,使其先形成油包水型乳状液,在不断搅拌下继续加入其余水分,使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致,乳液稳定性高,质量好。其次,也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化,然后再用冷水稀释,这是因为热水的表面张力小,溶解能力强,粘度小,有利于乳化剂的分散,因而容易乳化,而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
乳化油氧化的原因分析
定期更换乳化油的原因:经过深度氧化的乳化油,内部化学成分氧元素增多,分子量增大,由烃类化合物转变成了非烃化合物;外现上颜色变深,沉淀增多,腐蚀性增大,使乳化油的使用性能下降。
乳化油使用中氧化的较终产物,如发动机乳化油的氧化有两个方向:一个方向是生成酸性物质(如羧基酸、羟基酸、沥青质酸等)和酯类的中间产物,较终产物是炭青质;另一个方向是生成胶质、沥青质,较终产物是半油焦质。羟基酸、半交酯、沥青质酸,这些成分微溶于乳化油中,沉淀部分为粘稠物质,易附着在金属表面,高温时会转化为漆膜沥青质、半油焦质、炭青质,则以深褐色或黑色的体粉末状的细小微粒悬浮在油中,聚集成大颗粒时则可从油中沉淀。
乳化油的氧化除了与自身化学组成相关外,还与使用条件有密切关系,如温度的高低、空气压力或氧气分压的大小、所接触金属的催化作用强弱等。其中,很重要的一个因素是金属的催化作用。实践证明,许多金属对乳化油的氧化都有催化作用,常用的金属中,铜对乳化油的催化作用较大,特别是当有水分存在时更为明显。金属催化作用的主要原因是促使过氧化物分解,生成自由基,从而加速氧化反应。